激光切割加工系統(tǒng)關鍵技術是采用一機雙工位方案，即縱縫焊接工位和環(huán)縫焊接工位在同一臺機器上進行。爆接加工機床上。既可以進行縱縫焊接，又可以進行環(huán)縫焊接。機床正在進行縱縫焊接時，在環(huán)縫焊接位處可以進行上下料操作；機床在進行環(huán)縫焊接時，在縱縫焊接T位處可以進行上下料操作，可以節(jié)省大量的輔助時間。提高生產效率。兩套分別用于縱縫焊接和環(huán)縫焊接的定位、夾緊夾具。
激光切割加工機床主機采用懸臂移動式全封閉飛行光路結構，X、Y、Z軸傳動采用高精度滾珠絲杠副驅動。導軌均采用高精度直線滾動導軌副。采用SIEMENS802D數(shù)控系統(tǒng).5INMODRIVE611A交流同服驅動系統(tǒng)及交流伺服電動機、實時監(jiān)測系統(tǒng)與焊縫跟蹤系統(tǒng)采用的是基于等離子光輻射信號的計算機監(jiān)視的焊接過程實時監(jiān)測系統(tǒng)。當焊接過程中出現(xiàn)因工藝因素引起的未焊透或燒穿缺陷長度尺寸不小于3mm時，監(jiān)測系統(tǒng)將立即報警，從而確保激光焊接質量。
雙工位數(shù)控CO2激光焊機設備布局。炮彈（導彈）殼體的材料一般是厚度3.5mm以下的20鋼，35鋼，或鋁合金。鈦合金材料。激光切割加工通常采用氬弧焊接。其缺點是變形大、易產生焊接缺陷、生產效率低。激光焊接殼體具有焊縫強度高、外形美觀熱影響區(qū)小。
變形小、焊接效率高、重復性好、設備運行穩(wěn)定可靠等獨特優(yōu)點。激光焊接速度可達4m/min.可焊接直縫長度1.2m以下、環(huán)縫直徑300mm以下的各種圓簡件。
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